Degasser grafitrotor til aluminiumsvæske

Degasser grafitrotor til flydende aluminiumsproduktintroduktion:

 

Degasser Grafitrotor til aluminiumsvæske bruges til rensning, slaggefjernelse, afgasning, materialeblæsning osv. i støbeindustrier som aluminium, legering og zink. Specialbehandling forbedrer levetiden betydeligt. Forkort smeltetiden og reducere produktionsomkostningerne. Afgasningshastigheden er over 50%, og den er velegnet til at rense aluminiumsvæske i digelovne, hældeskeer, gasudløbskasser og statiske kasser. Grafitrotoren arbejder kontinuerligt i en aluminiumssmelte ved omkring 750 grader ved en rotationshastighed på 200r/min~400r/min. Vores virksomhed producerer grafitrotorminedrift.
Lavet af grafit med høj renhed, kvaliteten af ​​grafitten i sig selv har en betydelig indflydelse på rotorens levetid. Samtidig påføres overfladen en antioxidationsbeskyttende belægning, som kan forlænge levetiden til 50-60 dage.

Afgasser grafitrotor til aluminiumsvæske arbejdsprincip

 

Degasser Graphite-rotoren til aluminiumsvæske består af to dele: rotorstangen og dysen.
Transmissionssystemet driver grafitrotoren til at rotere, og argon eller nitrogen passerer igennem
Rotorstangen og dysen blæser ind i aluminiumssmelten. Den højhastighedsroterende grafitrotor nedbryder argon- eller nitrogengas, der kommer ind i aluminiumsmelten, og danner mange små bobler, som er spredt i det smeltede metal. Samtidig fremmer den roterende rotor også diffusionen af ​​brint og indeslutninger i aluminiumsmelten, hvilket får dem til at interagere med aluminiumsmelten. Boblekontakt, boblerne i smelten er afhængige af gaspartialtrykforskellen og princippet om overfladeadsorption for at absorbere brint i smelten, adsorbere oxideret slagge, og når boblerne stiger, bringes de ud af smelteoverfladen, hvilket tillader smelten at blive renset.

1. Degasser Graphite-rotoren til flydende aluminiums roterende dyse er lavet af grafit med høj renhed. Ud over at bryde boblerne op, bruger dysens struktur også den centrifugalkraft, der genereres ved at omrøre aluminiumslegeringssmelten for at få smelten til at komme ind i dysen og blandes jævnt med den vandret udsendte gas. Dann en gas-/væskestrøm for at udstøde, øge kontaktarealet og kontakttiden mellem bobler og aluminiumslegeringsvæske og forbedre afgasnings- og rensningseffekten.

2. Rotationshastigheden af ​​Degasser Graphite-rotoren til aluminiumsvæske kan justeres kontinuerligt gennem frekvensomformerens hastighedskontrol, op til 700 r/min. Grafitrotorspecifikationerne er Φ70mm-250 mm, pumpehjulsspecifikationerne er Φ85mm~350mm, og antioxidationsgrafitrotoren med høj renhed har karakteristika af høj styrke, høj temperaturbestandighed og modstandsdygtighed over for strømning af aluminium. Under rensnings- og afgasningsprocessen er overfladen af ​​aluminiumslegeringsvæsken i kassen dækket med nitrogen til beskyttelse, således at den del af grafitrotoren, der udsættes for aluminiumlegeringsvæsken, er i inert gas, hvilket forhindrer højtemperaturoxidation af rotoren og forlænge rotorens levetid.

3. Formen af ​​pumpehjulet er strømlinet, hvilket kan reducere modstanden under rotation, og friktionen og skurekraften, der genereres mellem pumpehjulet og aluminiumslegeringsvæsken, er også relativt lille. Som et resultat er afgasningshastigheden over 50%, smeltetiden forkortes, og produktionsomkostningerne reduceres.

4. Overfladen har gennemgået en speciel antioxidationsbehandling og har en lang levetid.

Det er omkring 5 gange så meget som almindelige produkter og er meget udbredt i aluminiumslegeringsstøbeindustrien.

5. Levetiden er op til 2 måneder i aluminiumsplade, aluminiumsfoliestøbning, alu-legeringshjulsnav og andre aluminiumforarbejdningsindustrier.

Først leverer kunden de originale designtegninger og en udfyldt formular til undersøgelse af grafitrotorbrugsmiljø. Derefter, baseret på tegningerne, udføres en teknisk analyse baseret på grafitrotorhastigheden, rotationsretningen og dens relative position til aluminiumsvæskeniveauet, og der foreslås en passende erosions- og oxidationsmodstand. behandle.

Driftskrav til grafitrotorer

1. Forvarm før brug: Inden grafitrotoren nedsænkes i aluminiumsvæsken, skal den forvarmes i 5 til 10 minutter ved ca. 100 mm over væskeniveauet for at undgå påvirkningen af ​​hurtig afkøling på materialet; gas skal indføres, før rotoren nedsænkes i væsken; rotoren skal løftes ud af væskeoverfladen Først derefter kan lufttilførslen standses for at forhindre, at rotordysens lufthuller bliver tilstoppet.

2. Isoler luft: Hæld nitrogen eller argon i rensekammeret for at sikre positivt tryk inde i kammeret og isoler ekstern luft for at forhindre oxidation af grafitrotoren.

3. Rotornedsænkningsdybde: Grafitrotoren skal nedsænkes i aluminiumssmelten i en rimelig dybde, således at den forstærkede muffe udsættes for ca. 80 mm over aluminiumsvæskeniveauet og ca. 60 mm under væskeniveauet. Dette kan effektivt øge rotorens modstand mod oxidationstab og erosion.

4. Transmissionssystemet er stabilt: grafitrotoren og transmissionssystemet er forbundet gennem plejlstænger (rør). Forbindelsesstængerne deformeres under høj temperatur i lang tid, eller de relevante dele af transmissionsudstyret er løse, hvilket vil påvirke centreringen og driften af ​​rotoren. Grafitrotorens stabilitet kan nemt få grafitrotoren til at knække eller banke

Skader forårsaget af kollision. Argon- eller nitrogengassen skal være ren: hvis argon- eller nitrogengassen, der indføres i aluminiumsmelten, er uren på grund af utætheder i rør, samlinger og andre komponenter, vil den øverste del af rotoren blive kraftigt oxideret, og endda flere rotordysehuller i den nederste del vil også blive oxideret. , hvilket i høj grad vil forkorte rotorens levetid.

Fordele ved grafitrotorer

 

For aluminiumslegeringsstøberier og aluminiumsproduktfabrikker er et meget vigtigt punkt at reducere forarbejdningsomkostningerne. I denne henseende kan grafitrotorerne produceret af vores virksomhed give følgende fordele.
1. Reducer forarbejdningsomkostningerne
2. Reducer forbruget af inerte gasser
3. Reducer aluminiumindholdet i slaggen
4. Reducer lønomkostningerne
5. Forbedret ydeevne, længere udskiftningscyklus 6. Forbedret pålidelighed, reducerede vedligeholdelsesomkostninger.

Højtemperaturoxidation: Hovedbestanddelen af ​​grafit er kulstof. Grafit undergår synlig oxidation under luftforhold på over 600 grader. Produkterne fra carbonoxidationsreaktionen er CO- og CO2-gasser, som ikke kan beskytte rotoren; generelt set, afgasningsboksen Det kan ikke lukkes helt, og de fleste af de indre hulrum i kassen har ikke.

Når den er fyldt med beskyttelsesgas, er oxidationen af ​​grafitrotoren uundgåelig. Som følge af oxidationen bliver rotorakslens diameter gradvist mindre, indtil den knækker og skrottes.

Aluminiumsvæskeerosion: Grafitrotoren er nedsænket i aluminiumvæsken i afgasningsboksen. Den roterer normalt med en hastighed på 200r/min ~ 400r/min og omrører aluminiumvæsken kraftigt. Aluminiumsvæsken vil forårsage stærk erosion og friktion på rotoren. Især kontaktområdet mellem væskeniveauet og rotorstangen bliver gradvist tyndere og vil til sidst knække og blive skrottet.

Påvirkning af transmissionssystemet: Afgasningsanordningens transmissionssystem er ustabilt, især forbindelsen med rotoren er ikke koncentrisk. Rotoren svinger under drift. På den ene side forårsager friktionen mellem rotoren og tætningsproppen skader; på den anden side stiger tumlingen af ​​væskeniveauet, Rotorens oxidation og erosion intensiveres, hvilket accelererer tabet af rotoren.

Tak igen, fordi du besøger vores hjemmeside og har valgt dine yndlingsprodukter. Vi ser frem til at holde kontakten og etablere et samarbejde med dig. Hvis du har spørgsmål til produktet, er du velkommen til at finde vores kundeservice til at hjælpe dig.

Populære tags: afgasser grafit rotor til aluminium væske, Kina afgasser grafit rotor til aluminium flydende producenter, leverandører, fabrik